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W2000型高铁铣刨机安全技术应用

W2000型高铁铣刨机安全技术应用

DATE:2013/3/28  FROM:凯雷

  W2000型高铁铣刨机是德国生产的自动化程度较高的用来铣刨沥青、沥青-水泥混凝 土和水泥混凝土路面的专用设备,使用中应注意的几个问题:
  一、 安全使用
  由于铣刨机整体尺寸较大(长14.8m、高大于5m),所以在作 业、转移、运输时如不注意均会损坏机械。
  1、托运时若拖车较短(9米左右)输送机架可伸到拖车驾驶室上面 ,此时一定要用支架支撑住输送机架,以防机架自落或行走时震动拉坏机架液 压油缸及其连接处。支撑时若是支撑机架中部,下端最好不 要支在牵引车架上面而要支在拖车上,以防输送机架随牵引车转弯时机架摆动角度超 过45°而损坏机械。相反,拖车较长(大于12米)时可支撑 机架头部,此时可支撑在牵引车上。装车时注意爬坡角度要 小于12°,防止铣刨鼓碰着拖车。
  2、托运过程中车速不宜太快,以减轻颠簸。转弯时注意伸出的机架不要碰上路边物 体,或使机架摆动角度不大于45°。整机一定要与拖车固定在一起 ,以防滑动。
  3、在工地上作业调头时,一定注意不要碰到周围建筑物及空中电缆等。机 械横向倾斜也应小于5°(8.7%),以防倾覆。作业后停放时要放在水平 坚实的地面上。
  4、 因机械有时在斜坡上作业,此时一定要注意观察机械的平衡状态等。四腿齐升时由于机 械平行于工作面,高处支腿受重力小使得它先升高,就又加 大了机械的横向倾斜度,极易引起倾翻事故,此时应先调平 机械再分别升高各支腿。
  二、技术应用
  1、零点定位
  铣刨机的技术应用最主要的是如何快速准确地调整到铣刨深度 ,这关系到作业效率和质量。笔者通过不断的实践探索,总结了几点快速定位的方法,“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全升高后两侧 板底平面比铣刨鼓刀头最底线还要低,新刀头约低3cm,旧刀头稍大些。铣刨作业时应 先定位零点,即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线 与未铣工作面在同一平面上(多数情况下四者在同一平面上)并使两侧调整器上的设定 值(SET显示器)和实际值(ACT显示器)均为零。通常方法是手动调整零位后再设置 铣刨深度。这种调整方法的缺点是:由于视觉误差使零位与 实际的误差较大,且不容易调整。比较简单的方法是:在机 械完全升高后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到最低位置(悬挂在机身上)。然 后将两侧调整器的实际值(ACT)调整到-3.0cm(新刀头),再将调整器的设定值 (SET)调整到设定铣刨深度“X”(X≥-3.0cm),然后打开两侧调整器上的自动模式(A/ M指示灯亮),启动铣刨鼓、输送带等工作程序,转速升至工 作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽(按纽灯亮),此时两前支腿自动下落,同时手动 操作两后支腿在保持整机平衡的情况下下落,直至设定值与 实际值相等,然后开始慢慢行走,同时用尺子测量实际铣刨 深度,再做细微调整。
  此工作原理是:实际值比设定值小,自动后实际值要跟 踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度,而此时两侧板均为悬空状 态,两前支腿在降到侧板接触基准面前,实际值一直保持-3.0cm,小于设定值,所以继续下降。当侧板接触到基准面 后、ACT值逐渐变为零时,铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面,此时即 使是零点位置,只要铣刨机正在工作、没有停下,实际值就接着开始变 大,直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。
  当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时,可以不 再设定SET和ACT值,无论ACT值显示是几(但侧板必须处于自由悬止状态),可以待 机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣 刨深度,只需改变SET值而不动ACT值。此时的ACT值即是机 械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓最底线间的实际值-△。
  应注意的是,此法虽可快速实现定位,但不太熟练的操 作手最好慎用。因为一旦SET和ACT值调整不合适或“自动模式” 没有及时打开,会造成有一前支腿自落而另一个不落,使机 械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手,使用横坡仪时最好不 用此法。
  2、几种特殊工况的调整
  3、 两深度传感器的基准面分别为A和B,则当铣刨机完全升高后,使深 度传感器在A面上的调整器的ACT.和SET值为同一任何值即可(为了直观 ,最好设为零),在B面的为:SET为H、ACT为-△。
  4、 对于基准面一侧比较平另一侧不平时,可在平的一侧使用深度传感器 ,而另一侧用横坡仪。
  5、横坡仪的使用
  6、 零点定位
  多数情况下因路面的实际横坡值与铣刨机显示仪显示值 不一致,故使用横坡仪时应先调整零位,使铣刨鼓与工作面 刚好接触,再设定深度传感器侧的铣刨深度。然后向上或向 下按动ACT值调节按纽(此时ACT显示横坡:◢或◣),直至不再变化为止 。这一数值既是铣刨机在此位置的横坡度(所显示的横坡应与路面实际横 坡一致,但数值可能不一致)。然后使SET值与ACT值相等, 再打开“自动模式”开始工作。同样,技术熟练的也可以把机 械完全升高后,设定好此时的横坡度和深度后平行下降机械 直至铣刨深度。
  7、 工作时横坡仪的调整
  ①当深度控制侧需升高或降低“h”mm而横坡控制侧不需调整时,ACT显示器上横 坡数值应相应减少或增加h/20。
  ②当深度控制侧不需调整、而横坡侧需升高或降低“h” mm时,只需使ACT显示器上横坡数值增加或减少h/20即可。
  ③当两侧同时升降“h”mm时,则只需升降深度控制侧 “h”mm即可。
  ④由于工作时ACT显示的横坡数值与实际路面值不一定相等,所以如果中途短暂停 机而不抬起铣刨机,再启动时不用再抬高铣刨鼓,只需根据 零点定位的方法,按动ACT按钮重新设定SET和ACT横坡度数值即可。否则横坡控制侧可 能会因显示数值与路面实际值的差而升高或降低,出现拔台。
  三、日常保养检查
  铣刨机在日常工作中的检查保养是非常重要的。我们在 日常工作中要严格按照使用说明书中的规定进行保养。
  1 、每天工作完成后一定要认真检查刀头磨损情况、刀座及 各连接有无松动等,并及时加注黄油、特别是铣刨鼓。
  2 、定期更换燃润油、滤清器或滤芯。换滤清器时一定要在滤清器壳中注满油,否则亦引 起故障。
  3、 经常检查各部位油质是否正常,必要时及时更换。一定要保持各油位处于正常位置。
  4、 经常清洗机械各处沉积废料,保证机械正常工作。
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